通過色彩管理減小紙箱的印刷色差

     通過控制紙材顏色、施膠度、平滑度 、嚴(yán)格的色彩標(biāo)樣管理制度、記錄管理、穩(wěn)定的油墨質(zhì)量、版材的著墨性能等并不能確?？梢愿哒頍o憂了，印刷的過程千變?nèi)f化。要做好色彩管理，降低瓦楞紙箱印刷色差還要求我們的機(jī)組操作人員、檢驗(yàn)人員、管理人員細(xì)致觀察、精心調(diào)整，勤于總結(jié)和改進(jìn)創(chuàng)新?？傊闵使芾砟軌蜻_(dá)到優(yōu)化紙箱印刷質(zhì)量的目的。下面我們來詳細(xì)的介紹一下影響印刷色差的6大因素吧：

1.控制紙材顏色、施膠度、平滑度等指標(biāo)

4.穩(wěn)定的油墨質(zhì)量

     穩(wěn)定的油墨質(zhì)量是控制色差的關(guān)鍵因素。因?yàn)?，現(xiàn)在許多客戶為了宣傳自己產(chǎn)品的獨(dú)特性和增加防偽功能，都會(huì)選擇調(diào)制專色油墨。專色油墨的配比必須要準(zhǔn)確，這樣才能保證油墨的色相穩(wěn)定，明度、飽和度符合要求。

     油墨質(zhì)量發(fā)生變化，便會(huì)“差之毫厘，謬以千里”。調(diào)墨的技術(shù)含量較高，對(duì)經(jīng)驗(yàn)的要求也非常高，沒有專門調(diào)墨師的企業(yè)可以要求油墨廠家派技術(shù)人員上門服務(wù)。但總之，油墨的質(zhì)量牽一發(fā)而動(dòng)全身，關(guān)乎全局，必須慎重選擇和使用。

     油墨的使用過程中，會(huì)存在揮發(fā)后粘度增大、串墨色相改變等問題，這都要根據(jù)具體的情況進(jìn)行適時(shí)地調(diào)整。印刷的操作中，一線員工特別是機(jī)長會(huì)在實(shí)踐當(dāng)中摸索出很多行之有效的土辦法和小創(chuàng)新。凡是經(jīng)過驗(yàn)證有效的辦法都要積極的總結(jié)和推廣。比如：打點(diǎn)滴的方法控制油墨粘度等等。

5.版材的著墨性能

     版材的著墨性能，特別是版材長時(shí)間磨損后的著墨性能。版材工藝的進(jìn)步已經(jīng)大大提高了印刷的質(zhì)量，一定程度上降低了印品的色差，但是無論是膠皮版、樹脂版還是柔版，長時(shí)間的磨損會(huì)大大降低其著墨性能。因此，往往會(huì)造成印跡發(fā)淺，墨層不飽和等問題，如果只是一味的增加印刷壓力，不從根本上解決問題，只能造成版材的進(jìn)一步損壞和瓦楞紙箱色差的增大，還有紙箱抗壓強(qiáng)度的大幅降低。

6.壓力均衡，勻速印刷

      印刷速度的快慢以及穩(wěn)定程度均會(huì)帶來顏色的變化。印刷速度加快時(shí)，下墨量迅速增加，墨層變厚，顏色加重；反之，印刷速度降低時(shí)，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以達(dá)到飽和。所以，要保持印品穩(wěn)定的色彩，就必須要保持穩(wěn)定的印速。印刷的壓力控制亦然。上壓力過大，下墨量小，印跡發(fā)虛；上壓力過小，墨輥間隙增大，下墨量過多，不僅造成墨層變厚，色相變重，網(wǎng)點(diǎn)印刷會(huì)造成糊版，實(shí)地印刷會(huì)造成漬墨現(xiàn)象。